Acelerador de caucho granular Vulkacit DCBS en la industria de los neumáticos

PROCESO DE PREPARACIÓN DE COMPUESTOS PARA NEUMÁTICOS Y LLANTAS

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  • ¿Qué acelerador de ditiocarbamato es mejor para compuestos de caucho seco?
  • Las actividades de varios aceleradores de ditiocarbamato en compuestos de caucho seco, con respecto a las características de curado, se pueden resumir de la siguiente manera: Seguridad al quemado: ZDMC exhibe la seguridad al quemado más larga, seguida por ZDEC y luego ZDBC. Velocidad de curado: ZDBC, ZDEC y ZMDC tienen velocidades de curado rápidas similares.
  • ¿Para qué se utiliza Vulkacit?
  • Se utiliza principalmente para neumáticos. También es adecuado para productos técnicos sometidos a esfuerzos dinámicos, por ejemplo, amortiguadores y cintas transportadoras, y para molduras técnicas y extruidos en general, por ejemplo, juntas, mangueras, perfiles, calzado, revestimientos y aislamientos de cables. Vulkacit® CZ (CBS) Vulkacit® NZ (TBBS)
  • ¿Son los ditiocarbamatos un buen acelerador?
  • Los aceleradores de ditiocarbamato tienen una solubilidad limitada en los compuestos de caucho, lo que provoca que se formen cantidades excesivas en la superficie de los vulcanizados. A pesar de esto, los ditiocarbamatos no manchan ni decoloran, incluso cuando se exponen a la luz, lo que los hace adecuados para la fabricación de productos transparentes.
  • ¿Qué es un acelerador de tiuram?
  • La clase de tiuram comprende aceleradores como TMTM, TMTD, TETD, TBzTD y DPTT. Los tiurams son aceleradores altamente eficientes que se utilizan en la vulcanización de NR, SBR, BR, NBR y otros cauchos altamente insaturados. Son particularmente preferidos como aceleradores primarios para cauchos de baja insaturación como el butilo (IIR) y EPDM, que se someten a curado con azufre.
  • ¿Qué acelerador de tiuram tiene la mejor tasa de curado?
  • La actividad de varios aceleradores de tiuram se puede resumir de la siguiente manera en términos de características de curado: Seguridad por quemadura: TMTD exhibe la seguridad por quemadura más larga, seguido por TETD y luego TMTM. Tasa de curado: TMTM, TETD y TMTD poseen todos tasas de curado rápidas similares.
  • ¿Por qué hay tantos aceleradores disponibles?
  • La gran variedad de aceleradores disponibles es el resultado de sus diferentes influencias en la cinética de vulcanización (tiempo de quemadura y curado) y en propiedades físicas como resistencia a la tracción, elasticidad o resistencia al envejecimiento. En muchos casos, se combinan aceleradores para proporcionar propiedades físicas y de procesamiento óptimas.

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