TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO
Las uniones de caucho se unen en ciertos puntos de unión, lo que reduce la capacidad del elastómero para fluir. Un caucho blando típico tiene 1 o 2 enlaces cruzados por cada 1000 unidades (meros). A medida que aumenta el número de enlaces cruzados, el polímero se vuelve más rígido y se comporta cada vez más como un plástico termoendurecible (caucho duro).
que cortan la mezcla de caucho contra la pared del recipiente. La mezcla interna se realiza a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente 330 °F. Una vez mezclado, el caucho se descarga del mezclador y se procesa en caucho en losas o pellets. La mezcla de caucho generalmente ocurre en dos o más etapas en las que el caucho se devuelve al mezclador y se vuelve a mezclar.
TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO
Las láminas de goma se unen en ciertos puntos de unión, lo que reduce la capacidad del elastómero para fluir. Una goma blanda típica tiene 1 o 2 enlaces cruzados por cada 1000 unidades (meros). A medida que aumenta la cantidad de enlaces cruzados, el polímero se vuelve más rígido y se comporta cada vez más como un plástico termoendurecible (goma dura).
Goma dura: las escobillas de goma con hojas de goma dura son más difíciles de encontrar. La goma dura sigue siendo flexible, pero no se ablanda tan fácilmente en condiciones de calor. Una escobilla de goma con una hoja de goma dura es una mejor opción solo si trabaja regularmente a temperaturas de 90 ° F o más. La goma dura requiere que aplique más presión contra la ventana.
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4,4'-Ditiodimorfolina DTDM-80/EPR Acelerador R Rhenocure® M Ekaland™ DTDM Sulfasan® DTDM Naugex® SD-1 Vanax® A Dibutilfosforoditioato de zinc VS-50/EPR Acelerador VS Rhenocure® TP Vocol ZBPD Royalac® 136A Isopropilxantato de zinc ZIX Propilzitato PEPTIZADORES Peptizador de 2,2'-dibenzoamido difenildisulfuro Peptizador 66-80/EPR
- ¿Por qué son importantes los aceleradores en la industria del caucho?
- En la industria del caucho, los aceleradores son cruciales para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Garantizan una vulcanización uniforme y más rápida, lo que da como resultado productos de caucho que son más duraderos, resistentes y resistentes al calor.
- ¿Qué es un acelerador de caucho?
- Los aceleradores de caucho son sustancias que aumentan la velocidad de vulcanización, un proceso en el que el caucho se vuelve más duradero mediante la adición de azufre a altas temperaturas. Desempeñan un papel fundamental en la reducción del tiempo de curado y la mejora de la eficiencia del proceso de vulcanización.
- ¿Cuáles son los diferentes tipos de aceleradores de caucho?
- Existen varios tipos de aceleradores de caucho, clasificados según su composición y el tipo de caucho con el que se utilizan. Los más comunes incluyen tiazoles (MBT, MBTS y ZMBT), sulfenamidas (CBS, TBBS, NOBS, etc.), guanidinas (D, DOTG), tiuramas (TMTM, TMTD, DPTT) y ditiocarbamatos (ZDEC, ZDBC, ZDMC).
- ¿Qué es la vulcanización del caucho?
- La vulcanización es un proceso químico que implica el tratamiento del caucho con azufre a altas temperaturas para mejorar sus propiedades. Los aceleradores de caucho desempeñan un papel crucial en este proceso al acelerar la reacción entre el caucho y el azufre, reduciendo así el tiempo de vulcanización y haciendo que el proceso sea más eficiente.
- ¿Qué agente vulcanizante se utiliza en el caucho?
- El azufre elemental es el agente vulcanizante predominante para cauchos de uso general. Se utiliza en combinación con uno o más aceleradores y un sistema activador que comprende óxido de cinc y un ácido graso (normalmente ácido esteárico). Los aceleradores más populares son las sulfenamidas de acción retardada, los tiazoles, los sulfuros de tiuram, los ditocarbamatos y las guanidinas.
- ¿Por qué se utilizan aceleradores en la vulcanización de elastómeros?
- Los aceleradores se añaden en pequeñas cantidades para acelerar el curado de los adhesivos reduciendo el tiempo y la temperatura de curado de los elastómeros, en particular los sistemas de látex. La selección de un acelerador dependerá del sistema de vulcanización específico y de las propiedades de curado.